液压起拱机是一种利用液压系统作为动力源，专门用于将平板金属材料（通常是钢板）弯曲成弧形或拱形结构的工业设备。它是金属板材加工，特别是在建筑、造船、大型容器制造等领域中不可或缺的关键设备。

一、核心工作原理液压起拱机

其核心工作原理基于三点弯曲成型：

动力提供：电动机驱动液压泵，产生高压油液。

动力传递：高压油液通过液压油管传输至液压油缸。

执行动作：液压油缸的活塞杆在油压作用下伸出，产生巨大的顶推力。

弯曲成型：工件（钢板）放置在下模（两个固定的支撑辊）上。活塞杆推动上模（一个顶辊）向下运动，对工件中部施加集中力。在强大的压力下，工件在中部支撑点之间发生塑性变形，从而形成所需的拱形弧度。

控制与调节：通过液压控制系统（如换向阀、溢流阀）可以精确控制油缸的压力、速度和行程，从而控制拱高和弯曲半径。

二、主要组成部分

一台典型的液压起拱机通常由以下几个系统组成：

机械结构：

机架：坚固的焊接钢结构，提供支撑和稳定性，承受全部加工力。

工作辊：通常包括一个主动的顶辊和两个固定的支撑辊。辊子的直径和材质根据加工板材的厚度和强度设计。

模具：有时为了特定形状，会更换上模或下模的辊子。

液压系统：

动力单元：包括电机、液压泵、油箱。

执行元件：主液压油缸（一个或多个），是产生压力的核心。

控制元件：方向控制阀、压力调节阀（溢流阀）、流量控制阀等，用于控制动作顺序、压力和速度。

辅助元件：油管、过滤器、冷却器等。

电气控制系统：

控制柜：包含PLC（可编程逻辑控制器）、继电器、接触器等。

操作台：装有按钮、开关、触摸屏，用于设置参数（如压力、行程）、手动或自动操作。

传感器：如位移传感器、压力传感器，用于实时反馈数据，实现精确控制。

辅助装置（可选）：

托料架：用于支撑长尺寸的板材。

校圆装置：用于将弯曲后的拱形闭合为完整的圆筒。

自动化上下料系统：用于自动化生产线。

三、主要特点与优势

力量巨大：液压传动可以在小空间内产生极大的推力，适合加工厚板和高强度钢。

工作平稳：液压油具有缓冲作用，运行平稳，冲击和振动小，成型精度高。

控制精确：通过液压伺服系统和电控系统，可以对压力、位置进行高精度闭环控制，保证产品一致性。

过载保护：系统设有安全阀，当压力超过设定值时自动卸荷，保护机器和模具。

适应性广：通过更换模具和调整参数，可以加工不同厚度、宽度和弧度的工件。

四、主要应用领域

液压起拱机广泛应用于需要大型弧形构件的行业：

建筑钢结构：体育馆、展览馆、火车站、机场航站楼等的弧形屋顶、雨棚、梁。

化工与能源：大型油罐、储气罐、风力发电塔筒、压力容器封头的卷制前的预弯。

造船业：船体外壳板、甲板等的弯曲成型。

桥梁工程：制造钢箱梁、拱桥的弧形部件。

重型机械：各种大型设备的罩壳、护板等。